Se llevaron a cabo una serie de pruebas de compresión en estado de deformación plana para simular el procesamiento termomecánico controlado de un acero de bajo carbono con 0.09% en peso de Nb, en un esquema de laminado de acabado multipaso a 950 grados C con tiempos entre pasos de 10 s. Se observó que después de los primeros dos pasos de acabado se puede lograr un notable refinamiento de grano, ya que la recristalización fue completamente suprimida y se transformó abundantemente ferrita ultrafina de manera dinámica durante la deformación. Sin embargo, la adición de un tercer paso de acabado condujo a una recristalización parcial. Se llevó a cabo una caracterización profunda de la ferrita dinámica mediante diversos métodos que condujeron a hallazgos relevantes que contribuyen a una mejor elucidación de la transformación dinámica. Los resultados obtenidos indicaron que la formación dinámica de una colonia de placas de ferrita de Widmanstätten durante la deformación, se inicia con la formación de un par de placas autoacomodadas seguido de la nucleación simpática cara a cara de nuevas placas en una de las caras de los pares de placas ya formadas. Además, se analizó la orientación cristalina dentro de la fase de ferrita dinámica con EBSD, y se observó que durante la coalescencia de placas, antes de la completa poligonización de los granos, la ferrita adopta una morfología transitoria que posee características cristalográficas particulares.