Para explorar la microestructura, textura, rendimiento individual y la ley de evolución de las características del tamaño de grano durante el proceso de laminado en frío multipaso y el proceso de recocido graduado, se investigaron el diseño experimental, el enfoque de investigación y la metodología utilizando equipos de microscopio óptico (OM), difracción de rayos X (XRD), difracción de electrones retrodispersados (EBSD) y microscopio electrónico de transmisión (TEM). Los resultados muestran que una baja temperatura de interrecocido podría fortalecer la textura cúbica después del recocido del producto terminado, y se obtuvo posteriormente una alta fracción volumétrica de componentes de textura cúbica. En vista de la ventaja de nucleación de la textura cúbica, la formación de la textura Cube-{001}<100> después del recocido fue promovida por la textura laminada en frío de Cu-{112}<111> y S-{123}<634>, que dependía principalmente de la descomposición de las texturas de Cu y S; finalmente, fueron consumidas y transformadas de texturas de Cu y S a una textura cúbica. Además, la configuración de dislocaciones y la densidad de picaduras de corrosión eran claramente visibles y distintivas en el espacio de observación de la lámina de aluminio.