Se realizaron pruebas de compresión en caliente de aleaciones de molibdeno Mo-1.5 wt% Al2O3/ZrO2 utilizando el simulador Gleeble-1500 a tasas de deformación de 0.01 s-1 a 5 s-1 y temperaturas de deformación de 1000 a 1500 grados C. Se estudiaron los cambios microestructurales de la aleación a 1000-1500 grados C. Los cambios en el proceso de deformación en caliente de las aleaciones de molibdeno Mo-1.5 wt% Al2O3/ZrO2 se analizaron mediante EBSD. Las partículas de ZrO2 tuvieron un mayor efecto en la mejora de la resistencia a la deformación térmica de las aleaciones de molibdeno que las partículas de Al2O3. La energía de activación de la aleación de molibdeno dopada con ZrO2 (403.917 kJ/mol) fue menor que la de la aleación de molibdeno dopada con Al2O3 (440.314 kJ/mol). Debido a la ocurrencia de la recristalización, la intensidad de la textura {100} primero aumentó y luego disminuyó con el aumento de la temperatura, mientras que la ley de cambio de la textura {111} fue la opuesta. Por encima de 1200 grados C, la mayor temperatura de deformación hizo que la textura fuera más aleatoria al disminuir la intensidad de la textura. La densidad de dislocaciones se sacrificó para promover la recristalización. Cuando ocurrió la recristalización dinámica, los límites de subgrano absorbieron dislocaciones y las transformaron en límites de grano de alto ángulo, lo que resultó en una disminución de la densidad de dislocaciones y un aumento de los límites de grano de alto ángulo a altas temperaturas y bajas tasas de deformación. A una tasa de deformación de 0.01 s-1, el tamaño promedio de grano de la aleación Mo-1.5 wt% ZrO2 aumentó de 2.38 m a 4.67 m, y la proporción de límites de grano de gran ángulo aumentó del 59.8% al 86.6%.