Los materiales organosilícicos generan grandes cantidades de residuos sólidos que contienen Si durante su producción, lo que conduce a una grave contaminación ambiental y un considerable desperdicio de recursos. En busca de la utilización de recursos de los residuos sólidos que contienen Si, este estudio realizó una investigación experimental sobre la aleación directa de acero fundido a través de la autorreducción silicotérmica del mineral de cromita utilizando residuos sólidos que contienen Si como agente reductor. Además, se realizó un análisis termodinámico, empleando el software de cálculo termodinámico FactSage 8.2 (Thermfact Ltd., Montreal, QC, Canadá y GTT-Technologies, Aachen, Alemania), para examinar las reacciones de equilibrio de la reducción silicotérmica del mineral de cromita y las variaciones en las composiciones de equilibrio termodinámico de las fases de escoria y metal. Los resultados indican una secuencia de reducción para los componentes reducibles en el mineral de cromita como Fe2O3 Cr2O3. La introducción de CaO y Al2O3 en los compactos de autorreducción silicotérmica alteró las formas de los óxidos de Fe y Cr en equilibrio, reduciendo significativamente la energía libre de Gibbs estándar (G0) de la reacción de reducción silicotérmica. El punto de fusión inicial de la escoria disminuyó de 1700 grados C sin la adición de CaO y Al2O3 a 1500 grados C con la adición de CaO y Al2O3. Correspondientemente, la viscosidad de la escoria a 1600 grados C disminuyó de 134.1 Pa·s sin la adición de CaO y Al2O3 a 1.81 Pa·s con la adición de CaO y Al2O3. La adición de CaO y Al2O3 aceleró la reducción del óxido de Cr en el mineral de cromita y mejoró la recuperación de Cr, de acuerdo con los resultados del cálculo termodinámico. En el proceso de fabricación de acero a través de la aleación directa de compactos de autorreducción silicotérmica del mineral de cromita, la tasa de recuperación final de Cr aumentó del 86.4% sin la adición de CaO y Al2O3 al 95.4% con la adición de CaO y Al2O3.