Los sistemas de absorción y refrigeración convencionales utilizan una mezcla de LiBr/H2O, que causa problemas de corrosión en los componentes metálicos. Para evitar esto y otros problemas como la cristalización y la presión de vapor, se añaden algunos aditivos como CaCl2 y/o LiNO3 a la mezcla de LiBr/H2O. En el presente trabajo, se evaluó el comportamiento a la corrosión del acero al carbono 1018, así como de los aceros inoxidables tipo 304 y 316L en LiBr/H2O a 80 grados C con la adición de CaCl2, LiNO3 y CaCl2+LiNO3. Se utilizaron curvas de polarización potentiodinámica y espectroscopia de impedancia electroquímica para este propósito. Los resultados mostraron que los valores de densidad de corriente de corrosión de todos los aceros probados disminuyeron con la adición de CaCl2 y/o LiNO3, lo que indujo la formación de una película pasiva en el acero al carbono. Ambos tipos de aceros inoxidables mostraron una película pasiva en todas las condiciones probadas, pero la densidad de corriente pasiva fue la más baja, mientras que la zona pasiva fue la más amplia, para el acero 316L. El mecanismo de corrosión permaneció inalterado para ambos aceros inoxidables, pero cambió con la adición de CaCl2 y/o LiNO3 para el acero al carbono.