La formación por extrusión giratoria (SEF) es un tipo de proceso de formación reológica para fabricar componentes aeroespaciales de estructura compleja, como carcasas cilíndricas estriadas. Sin embargo, nuestra comprensión de la evolución de la textura y el comportamiento de recristalización durante el proceso SEF sigue siendo limitada, especialmente en sistemas complejos como la aleación 2195 Al-Li, que se considera el candidato ideal de material para vehículos aeroespaciales debido a su baja densidad y alta resistencia específica. En este estudio, investigamos la evolución microestructural de un componente de carcasa cilíndrica hecho de aleación 2195 Al-Li durante el SEF y el posterior tratamiento de solución, y discutimos el mecanismo de recristalización y su influencia en la textura. Se ha encontrado que la nucleación estimulada por partículas (PSN) ocurre durante el proceso SEF debido a un gran número de partículas de Al2Cu, lo que es responsable de la evidente reducción de los componentes de textura durante el SEF. Además, mostramos que la recristalización dinámica continua es responsable del aumento de granos con orientación {110}, lo que resulta en componentes de textura de latón relativamente estables, incluso en el posterior tratamiento de solución.