Este estudio tuvo como objetivo examinar el comportamiento de corrosión del Inconel 625 en un sistema de sal fundida de sulfato de sodio y pentóxido de vanadio a diferentes temperaturas y duraciones. Se analizaron los productos de corrosión, la microestructura y la distribución de elementos del Inconel extruido en caliente en sistemas de sal fundida de Na2SO4 y V2O5 utilizando difracción de rayos X (XRD), microscopía electrónica de barrido (SEM) y análisis de espectroscopia de energía dispersiva (EDS). Este estudio demuestra que la corrosión de la aleación aumenta con el tiempo a una temperatura constante. Durante la etapa inicial de corrosión, la superficie de la aleación está compuesta principalmente por una capa densa de óxido que consiste en Cr2O3 y NiO. Sin embargo, después de la exposición al baño de sal durante 24 h, ocurre una reacción química entre la aleación y el vanadio (V), resultando en la formación de CrVO4 y Ni3V2O8. Además, la intrusión del elemento azufre (S) en la matriz conduce a la formación de sulfuros internos, incluidos sulfuros basados en Ni, Cr y Mo, que aceleran la corrosión intergranular e intracristalina. A medida que aumenta la temperatura de corrosión, la microestructura superficial de la capa de corrosión se transforma de polvo a partículas de sal y luego a partículas masivas. Los productos de corrosión exhiben una clara estratificación, mientras que la aleación experimenta procesos simultáneos de oxidación y vulcanización.