La fusión industrial de elementos de microaleación en la fabricación de acero es imperativa para definir y optimizar ciertas propiedades del acero debido a sus efectos de fortalecimiento y refinamiento significativo de grano en cantidades mínimas. En esta investigación se exploran el cobre, el vanadio y el columbio para monitorear sus respectivos procesos de disolución en un horno de metalurgia de cuchara (LMF), con estudios paramétricos concisos sobre los efectos del número de tapones y las variaciones en las tasas de flujo de gas argón para la agitación. Para rastrear la desintegración de partículas en el baño fundido, se llevó a cabo un procesamiento numérico intrincado utilizando modelos matemáticos y para simular el proceso de mezcla; se combinaron modelos de dinámica de fluidos computacional (CFD) turbulentos multifásicos con una función definida por el usuario. Los hallazgos numéricos destacan la conexión entre el tiempo de mezcla y la inyección de gas, ya que la cantidad de tapones de agitación empleados y las tasas de flujo de gas afectan directamente la efectividad de la mezcla. La cantidad de partículas a inyectar y su tiempo total de inyección fueron validadas utilizando mediciones industriales; se logró una diferencia promedio del 9.9%. Con el fin de establecer la necesidad de una tasa de flujo excepcionalmente alta y reducir inevitablemente el desperdicio de recursos, se compararon tasas de flujo extremas para la agitación de gas con tasas de flujo de gas menores en cucharas de doble y simple tapón. Los resultados muestran que una cuchara de un solo tapón con una tasa de flujo de 0.85 m3/min y una cuchara de doble tapón con una tasa de flujo total de 1.13 m3/min tienen el mismo tiempo de mezcla de 5.6 min, que fue el más corto entre todos los escenarios.