El documento presenta los resultados del estudio sobre la influencia de los parámetros de la soldadura por arco con un electrodo consumible y protección de gas de doble chorro en CO2 sobre la estructura y microdureza de las uniones soldadas de acero de alta resistencia 45 con bordes ranurados. El control del impacto dinámico del chorro de gas de protección interno sobre los procesos en la zona de soldadura cambia los procesos de transferencia de calor y masa en la zona de soldadura y resulta en la mezcla intensa del metal del electrodo fundido con el metal base en el charco de soldadura. Los resultados de los estudios determinaron el efecto dinámico del chorro de gas de protección activo sobre la estructura y microdureza de las uniones soldadas de acero 45 con bordes ranurados utilizando el método de experimento factorial completo, desarrollando dependencias del contenido de elementos químicos (carbono, silicio, manganeso) en el metal de soldadura de las uniones soldadas de acero 45 en función de los parámetros controlados del modo de soldadura (Q, Iw, U). Debido a la introducción desigual de calor en cada una de las placas soldadas durante el ranurado de bordes, la distribución asimétrica de la microdureza en las secciones transversales de las uniones soldadas en relación con el eje de la soldadura indica algunas diferencias en la estructura y propiedades de la zona afectada por el calor (HAZ) y la soldadura. Según los resultados de los estudios, la soldadura por arco con electrodo consumible y protección de gas de doble chorro proporciona una distribución y igualación más rápidas del calor en la superficie del producto y reduce su sobrecalentamiento instantáneo, lo que mejora el estado de fase estructural de la unión soldada hecha de acero 45 y reduce el gradiente de microdureza en la HAZ. Un aumento en la entrada de calor de la soldadura (un aumento simultáneo en la corriente de soldadura y el voltaje del arco de soldadura) conduce a una disminución y suavización del pico de microdureza en la HAZ.