Los aceros inoxidables martensíticos (MSS) se han utilizado ampliamente en la fabricación de palas de turbinas, instrumentos quirúrgicos y herramientas de corte debido a su dureza y resistencia a la corrosión. Los MSS generalmente se templaron a una temperatura no superior a 250 grados C después del temple para evitar la disminución de la dureza, la resistencia y la resistencia a la corrosión de los aceros. Sin embargo, algunos choques térmicos de corta duración son inevitables en procesos como la soldadura, el afilado con agua, el marcado láser, etc., en la fabricación de cuchillos de cocina, todos los cuales pueden tener efectos negativos en las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Los efectos de estos choques térmicos de corta duración rara vez se han estudiado. En este trabajo, se seleccionó el acero inoxidable martensítico 5Cr15MoV (X50CrMoV15 es la norma europea) para ser templado a las temperaturas de sensibilización (480 a 600 grados C) durante una serie de tiempos (0.5 a 128 min) después del temple, y se investigaron las microestructuras, la dureza y la resistencia a la corrosión del acero después del templado. Se mostró que la variación en la dureza y la resistencia a la corrosión del acero 5Cr15MoV podría dividirse en cuatro etapas a lo largo del tiempo durante el templado a las temperaturas de sensibilización. Se encontró que la dureza del acero aumentaba al principio y luego disminuía con el tiempo; en consecuencia, se mantenía una buena resistencia a la corrosión en los primeros minutos de templado, que luego se deterioraba rápidamente. La variación en la dureza y la resistencia a la corrosión del acero 5Cr15MoV está relacionada con la difusión de átomos de C y Cr a diferentes temperaturas de templado. También se discutió el mecanismo de la variación de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión causada por la difusión de átomos de C y Cr durante el templado a las temperaturas de sensibilización.