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Influencia de las Temperaturas de Estabilización Más Altas en la Microestructura y Propiedades Mecánicas del Acero Inoxidable Austenítico 08Ch18N10T

Autores: Janda, Tomá; Jeníek, tpán; Kuerová, Ludmila; Leták, Radek; Jandová, Dagmar; Jirková, Hana

Idioma: Inglés

Editor: MDPI

Año: 2023

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Acceso abierto

Artículo científico


Categoría

Ciencias de los Materiales

Subcategoría

Materiales estructurales

Palabras clave

Refuerzo de la precipitación
Aceros inoxidables austeníticos estabilizados con titanio
Parámetros de tratamiento térmico
Microestructura
Propiedades mecánicas
Parámetros de estabilización

Licencia

CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual

Consultas: 3

Citaciones: Sin citaciones


Descripción
El fortalecimiento por precipitación en aceros inoxidables austeníticos estabilizados con titanio puede mejorar la resistencia al rendimiento en caliente, como se requiere, por ejemplo, para aplicaciones en la industria nuclear. Las propiedades resultantes dependen principalmente de los parámetros del tratamiento térmico y de la conformación previa. Se determinó la influencia de los parámetros del tratamiento térmico en el desarrollo de la microestructura y las propiedades mecánicas para el acero 08Ch18N10T (GOST). Se realizaron recocidos de disolución y estabilización a diferentes temperaturas y tiempos de mantenimiento en el acero, que en su estado entregado estaba estabilizado a 720 grados C. Las muestras tratadas térmicamente fueron sometidas a pruebas de tracción estática a temperatura ambiente y a 350 grados C, análisis microestructural utilizando microscopía óptica, electrónica de barrido y electrónica de transmisión centrados en los precipitados, y pruebas de dureza HV10. Se describe el mecanismo de fortalecimiento y su dependencia de los parámetros de estabilización. Los resultados del experimento muestran la influencia del estado del material de entrada en el efecto final del tratamiento térmico: el tratamiento térmico repetido logró características de menor resistencia que el estado inicial, mientras que casi todos los modos mostraron valores por encima del límite para las propiedades mecánicas. Se encontró que las temperaturas de estabilización de 720 a 800 grados C eran óptimas en términos de la resistencia al rendimiento en caliente lograda. A temperaturas más altas, se lograron resistencias ligeramente inferiores, pero en tiempos de permanencia significativamente más cortos.

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