Al utilizar procesos de múltiples etapas bien diseñados, es decir, laminado en frío, trefilado y trefilado en clúster para fabricar un alambre o fibra metálica en pasos, el laminado en frío y el recocido son pasos críticos debido a su efecto en la microestructura inicial antes del proceso de trefilado. Comprender la relación entre la evolución de la microestructura y el laminado en frío seguido de recocido es necesario para implementar sin problemas el proceso de trefilado. En este trabajo, se investigó el comportamiento de evolución en términos de la microestructura durante el laminado en frío seguido de recocido en una nueva aleación C-2000 que es un material candidato prometedor para la fabricación de alambre metálico de alto rendimiento. La investigación abarcó parámetros que incluyen el tamaño de grano, los límites de grano, la textura de recristalización y la estructura ordenada a corto alcance (SRO). Los resultados muestran que la distribución del tamaño de grano de la aleación C-2000 laminada en frío seguida de recocido a 900 grados C es bastante desigual. Los límites de grano de bajo ángulo inducidos por el laminado en frío se transforman con mayor frecuencia en los límites de gemelos durante la recristalización. En la etapa inicial del recocido a 900 grados C después del laminado en frío, los contenidos de diferentes componentes de textura son significativamente diferentes, pero las diferencias tienden a disminuir con la extensión del tiempo de recocido. Además, el laminado en frío destruye los dominios SRO formados durante el enfriamiento por agua de la solución sólida, y la destrucción de SRO afecta la precipitación de la fase ordenada a largo alcance durante el recocido. Los límites de grano curvados incoherentes juegan un papel importante en la recristalización de sitios de nucleación en el proceso de recristalización estática por nucleación-crecimiento.