Durante la extrusión del dado de pórtico, las corrientes de metal separadas se sueldan en la cámara de soldadura. Las condiciones bajo las cuales esto ocurre y la integridad de la costura de soldadura en el extrudado se ven afectadas por el diseño del puente, incluyendo características como su forma y dimensiones. En esta investigación, se utilizó el paquete de software comercial de método de elementos finitos (FEM), DEFORM, para realizar una serie de experimentos de simulación con el fin de comprender cuantitativamente la relación entre el diseño del puente y la historia térmica y mecánica experimentada por el material durante la soldadura, así como el impacto que esto tiene en la calidad final de la costura de soldadura. El puente se puede dividir aproximadamente en dos partes: la parte inferior, cerca de la cámara de soldadura, y la parte superior, que inicialmente divide el lingote en corrientes de metal. Los resultados mostraron que aumentar el ángulo del puente inferior conducía a cargas de extrusión ligeramente más altas y temperaturas de salida del extrudado más altas. A medida que aumentaba el ángulo del puente inferior, creando un perfil aerodinámico a un perfil romo, se formaba una zona de metal muerto bajo el puente que producía mayores deformaciones cerca de la superficie del material. En contraste, los cambios en la geometría del puente superior tuvieron poco efecto en el proceso de extrusión del dado de pórtico o en las condiciones térmicas y mecánicas experimentadas por el material.