El propósito de esta investigación es encontrar relaciones entre los parámetros de las señales de emisión acústica que acompañan el procesamiento electroerosivo con un electrodo de alambre de metales y aleaciones duras y los indicadores de proceso más importantes. Estos indicadores incluyen un aumento en la concentración de productos de erosión en el espacio interelectrodo, un aumento en la probabilidad de rotura del electrodo de alambre, la eficiencia de la energía suministrada y la productividad de la corriente. Este artículo presenta los resultados del estudio de señales de emisión acústica durante el procesamiento de aleaciones duras con una máquina de corte. El enfoque principal está en el período que precede a la rotura del electrodo de alambre. Se muestran los cambios en los parámetros de emisión acústica unos segundos antes de la falla, y se establece la posibilidad de prevenir la rotura del alambre mediante el monitoreo de los parámetros de las señales de emisión acústica. Para evaluar la eficiencia de la energía suministrada a la zona de procesamiento, se propone un modelo dinámico, con la ayuda del cual se estima la eficiencia del procesamiento al cambiar los coeficientes de transmisión en uno o varios rangos de frecuencia. Para explicar la situación que ocurre en la zona de procesamiento con un aumento en la concentración de productos de erosión, el artículo establece un paralelismo entre el procesamiento electroerosivo y el láser, relacionado con tecnologías de procesamiento con flujos concentrados de energía. Los estudios han demostrado que las señales de emisión acústica pueden ser utilizadas para buscar modos de procesamiento racionales y mejorar los sistemas de control automático para equipos electroerosivos.