En este artículo, se simuló la soldadura de gas inerte de metal (MIG) de la aleación de aluminio 6082-T6 con un grosor de 4 mm utilizando una fuente de calor elipsoidal doble. Basándose en los resultados de la simulación, se estudiaron más a fondo la evolución de la microestructura, el mecanismo de fortalecimiento de las propiedades mecánicas y las características de corrosión de la unión soldada. La curva del ciclo térmico de la unión soldada se obtuvo a través de simulación numérica. Cuando la entrada de calor fue de 2.34-2.75 KJ/mm, la temperatura de la unión soldada alcanzó el punto de fusión del material. Con el aumento de la entrada de calor de soldadura, la organización del metal de soldadura (WM) cambió de la dendrita a la transformación de cristal celular y presentó una distribución uniforme. La precipitación de la fase reforzada fue inhibida a 2.75 KJ/mm. Cuando la entrada de calor cambió de pequeña a grande, la resistencia a la tracción y la tenacidad primero aumentaron y luego disminuyeron. Se observó una distribución de hendiduras en las fracturas de tracción con un microscopio electrónico de barrido. Cuando la entrada de calor de soldadura fue de 2.57 KJ/mm, las propiedades mecánicas de la unión fueron las mejores. La resistencia a la tracción puede alcanzar el 76.62% del material base, y la elongación después de la rotura puede alcanzar el 59.38% del material base. Sin embargo, se concluyó a través del estudio de la corrosión electroquímica que la resistencia a la corrosión de las uniones soldadas bajo este parámetro fue la peor. Esto puede ser causado por la presencia de compuestos de Cu, Fe, Si, Mg y otros, y se demostró que era Mg2Si a través del análisis EDS.