Se produjeron aleaciones de fundición a presión AlSi12(Fe), AlSi10Mg(Fe), AlSi10MnMg y AlMg4Fe2 mediante fundición a presión de alta presión (HPDC) y fundición a presión de alta presión asistida por vacío (VADC) bajo un nivel de vacío de 200 mbar. Se analizaron la composición química, dureza, porosidad por gas y contracción, y propiedades mecánicas. Las piezas en estudio fueron sometidas a un tratamiento térmico T6. La VADC condujo a una disminución en el porcentaje de defectos en el estado como fundido para todas las aleaciones, debido a una reducción en la cantidad de porosidades por gas. Después del tratamiento térmico, la cantidad de porosidades por gas y contracción aumentó. La eficiencia y el nivel de vacío utilizados no fueron suficientes para mejorar las propiedades mecánicas en el estado como fundido. La ductilidad de las aleaciones AlSi10Mg(Fe) y AlSi10MnMg mejoró después del tratamiento térmico; sin embargo, el YS y UTS de AlSi10Mg(Fe) no aumentaron. Las aleaciones de aluminio primario presentaron valores de alargamiento más altos que las aleaciones de aluminio secundario debido a la menor cantidad de la fase beta-Al5FeSi en forma de aguja.