Las capas compuestas de carburo de tungsteno basadas en acero inoxidable AISI 316L fabricadas mediante deposición de metal láser se utilizan para la fabricación aditiva. Las prácticas de tratamiento térmico, como la carburación y nitruración por plasma a baja temperatura, mejoran la dureza y la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables austeníticos mediante la formación de austenita expandida, conocida como fase S. En el presente estudio, se han investigado prácticas para mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión de las piezas de acero inoxidable en las capas compuestas, incluyendo la carburación por plasma única durante 4 horas y la nitruración por plasma continua durante 3.5 horas después de la carburación durante 0.5 horas a 400 y 450 grados Celsius. Las capas compuestas depositadas contienen carbono en solución sólida y carburos eutécticos debido a la descomposición térmica del carburo de tungsteno durante la deposición de metal láser. Los carburos eutécticos inhiben la difusión de carbono, mientras que el carbono en solución sólida original contribuye a la formación de la fase S, resultando en una capa gruesa de fase S. Tanto la carburación única como los procesos continuos son efectivos para mejorar la dureza superficial Vickers y la resistencia a la corrosión de las capas compuestas a pesar de contener carbono en solución sólida y carburos eutécticos.