Debido a su excelente rendimiento, el cuproníquel 90-10 se ha utilizado ampliamente como tubería para ingeniería marina. Sin embargo, debido a las duras condiciones de servicio del agua de mar en movimiento, el problema de la fuga por corrosión es extremadamente grave. Una de las ubicaciones más comunes es la junta de soldadura. En este artículo, se utilizan técnicas de espectroscopia de impedancia electroquímica y análisis de morfología superficial (espectroscopia electrónica de barrido, espectroscopia de dispersión de energía, microscopía tridimensional, espectroscopia Raman, espectroscopia de fotoelectrones de rayos X) para estudiar la resistencia a la corrosión del cuproníquel 90-10 (MZ), la zona afectada por el calor (HAZ) y la zona de soldadura (WZ). Los resultados experimentales muestran que MZ, HAZ y WZ pueden formar una película protectora de productos de corrosión en agua de mar en movimiento, y que la resistencia a la corrosión aumenta con el tiempo de experimento y alcanza el valor máximo después de 20 días. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de HAZ es la más baja debido a la baja densidad de adhesión de los productos de corrosión formados en HAZ. HAZ se corroe preferentemente por su mínima resistencia a la corrosión y la corrosión galvánica entre WZ y HAZ.