Se llevaron a cabo experimentos de soldadura por arco metálico protegido y simulación térmica de soldadura para acero estructural que contenía 0% V y 0.10% V, y se investigaron la microestructura, características de precipitación, microdureza HV0.2 y el valor de impacto a -20 grados C en la zona afectada por el calor (HAZ) de la soldadura. Los resultados mostraron que en la zona afectada por el calor de grano grueso (CGHAZ), V y N se disolvieron completamente en la matriz del acero que contenía 0.10% V para promover el crecimiento de los granos de austenita previos, mientras que la fracción de límites de grano de alto ángulo (HAGBs) disminuyó, lo que llevó a que el valor de impacto medio a -20 grados C disminuyera de 87 J a 18 J. En la zona afectada por el calor de grano refinado (GRHAZ), los precipitados V(C, N) experimentan re-disolución y re-precipitación en los límites de grano, el microaleado V-N cambia la microestructura de bainita en lámina + bainita granular + pequeña cantidad de ferrita poligonal a ferrita poligonal + perlita + martensita, lo que lleva a que la microdureza media disminuya de 335 HV0.2 a 207 HV0.2, y el valor de impacto medio a -20 grados C disminuyó de 117 J a 103 J. En la zona afectada por el calor intercrítica (ICHAZ), los precipitados V(C, N) experimentan re-disolución, re-precipitación y crecimiento, causando la formación de precipitados de V(C, N) de tamaño micro, lo que lleva a que el valor de impacto medio a -20 grados C disminuya de 93 J a 62 J.