Influencia de los Parámetros del Proceso HPDC en la Microestructura de la Carcasa del Electromotor EC
Autores: Brna, Marek; Medanský, Martin; Matejka, Marek; Podprocká, Radka
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
Categoría
Ciencias de los Materiales
Subcategoría
Materiales estructurales
Palabras clave
Propiedades mecánicas
Microestructura
Velocidad de inyección rápida
Aleación AlSi9Cu3(Fe)
Simulaciones numéricas
Evaluación de microdureza
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 3
Citaciones: Sin citaciones
Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a presión son directamente influenciadas por su microestructura. Este artículo tiene como objetivo evaluar el efecto de la velocidad de inyección rápida en el componente estructural y la microestructura general de dos fundiciones geométricamente diferentes. El material utilizado durante los trabajos experimentales es comúnmente conocido como la aleación AlSi9Cu3(Fe). Para fines experimentales, se implementaron simulaciones numéricas, análisis microestructurales y EDS, el índice DAS, la longitud de las placas de silicio eutéctico y más. Las simulaciones han mostrado la posibilidad de atrapamiento de aire en la cámara de llenado. Se localizaron óxidos y, en consecuencia, microporosidad, lo que llevó a la selección de puntos críticos de las fundiciones para una mayor observación y evaluación. Con el uso del microscopio óptico/escáner y la evaluación de microdureza, se seleccionó el valor de velocidad de inyección rápida de 3.6 m.s-1 como el más ventajoso.
Descripción
Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas a presión son directamente influenciadas por su microestructura. Este artículo tiene como objetivo evaluar el efecto de la velocidad de inyección rápida en el componente estructural y la microestructura general de dos fundiciones geométricamente diferentes. El material utilizado durante los trabajos experimentales es comúnmente conocido como la aleación AlSi9Cu3(Fe). Para fines experimentales, se implementaron simulaciones numéricas, análisis microestructurales y EDS, el índice DAS, la longitud de las placas de silicio eutéctico y más. Las simulaciones han mostrado la posibilidad de atrapamiento de aire en la cámara de llenado. Se localizaron óxidos y, en consecuencia, microporosidad, lo que llevó a la selección de puntos críticos de las fundiciones para una mayor observación y evaluación. Con el uso del microscopio óptico/escáner y la evaluación de microdureza, se seleccionó el valor de velocidad de inyección rápida de 3.6 m.s-1 como el más ventajoso.