En este estudio, se prepararon con éxito compuestos de TiB + La2O3/Ti-6Al-4V mediante reacción in situ utilizando tecnología de fusión láser selectiva. Se investigó el efecto del contenido de LaB6 en la calidad de fabricación, la evolución de la microestructura y las propiedades mecánicas de las muestras compuestas. Los resultados muestran que la densidad relativa de la muestra disminuyó gradualmente del 98.56% al 96.57% a medida que el contenido de LaB6 aumentó del 0% al 3%. Con el aumento del contenido de LaB6, los precipitados de TiB se agruparon y crecieron gradualmente de una estructura discreta en forma de aguja a una estructura dendrítica, antes de desarrollar finalmente una estructura similar a una célula. Las dislocaciones se acumularon alrededor de los refuerzos de TiB y La2O3, lo que impidió el movimiento de las dislocaciones y llevó al aumento de la resistencia a la tracción de las muestras. A diferencia de la adición de un solo refuerzo, debido al efecto combinado de refuerzo de los refuerzos a escala micrométrica y nanométrica, la resistencia de las muestras aumentó significativamente. La muestra de Ti-6Al-4V con una adición del 3% de LaB6 mostró el efecto de refuerzo más significativo. En comparación con la muestra pura de Ti-6Al-4V, la muestra con una adición del 3% de LaB6 obtuvo un aumento del 35.71% en dureza y un aumento del 14.5% en resistencia a la tracción. Además, el volumen de desgaste se redujo en un 47.5%. Los resultados revelaron que la adición de LaB6 era una forma potencial de mejorar el rendimiento mecánico de las aleaciones de titanio en el proceso de fabricación aditiva.