Para adaptar material poroso para su aplicación como borde de salida de bajo ruido, se utilizó un proceso de laminado especial, utilizando un espacio de laminado variable en el tiempo, en investigaciones anteriores para producir un gradiente de porosidad en la dirección del laminado. Las investigaciones sugieren que también se puede producir un gradiente en la dirección del grosor del material, es decir, en la dirección del espacio de laminado, sin utilizar un molino de laminado especializado. Tal gradiente puede ayudar a aumentar aún más la eficiencia acústica de los materiales porosos. El objetivo de este estudio fue analizar la dependencia de dicho gradiente en los parámetros de laminado y aclarar qué componentes de tensión son significativamente responsables de una mayor compactación cerca de la superficie. Se realizaron experimentos utilizando diferentes longitudes comprimidas relativas para analizar el laminado dominado por cizallamiento y el laminado dominado por fricción. El material se caracterizó mediante pruebas de compresión, tomografía computarizada y mediciones de resistencia al flujo. Se demostró que la longitud comprimida es un parámetro importante para ajustar un gradiente de porosidad. Laminando con valores pequeños de longitud comprimida durante todos los pases de laminado se logra una mayor compactación de las regiones cercanas a la superficie, en comparación con las interiores. La diferencia en la porosidad alcanzada fue de hasta el 15%. Además, los resultados sugirieron que un gradiente en la tensión hidrostática es responsable del gradiente de porosidad. La validación de los resultados mediante simulación por elementos finitos está en camino, pero no forma parte de esta publicación.