Efecto de un Proceso de Laminado a Temperatura Gradiente en la Microestructura y Propiedades Mecánicas del Centro de Placas Ultra-Pesadas
Autores: Cong, Jinghua; Zhao, Jingxiao; Wang, Xuemin; Wu, Zhongwen
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2024
Acceso abierto
Artículo científico
Categoría
Ciencias de los Materiales
Subcategoría
Materiales estructurales
Palabras clave
Deformación
Proceso de laminado
Propiedades mecánicas
Laminado a temperatura
Prueba de impacto
Microestructura
Licencia
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Citaciones: Sin citaciones
Dado que hay una pequeña cantidad de deformación en el centro durante el proceso de laminado de placas ultra pesadas, es extremadamente fácil causar malas propiedades mecánicas en el centro. Aumentar la deformación en el centro es el método más factible para eliminar los efectos de deformación en la sección transversal de las placas ultra pesadas. En este estudio, se compara el proceso de laminado a temperatura de gradiente (GTR) con el proceso de laminado a temperatura uniforme tradicional (UTR). Se encontró que el proceso GTR puede aumentar significativamente la deformación en el centro y, por lo tanto, refinar los granos. Se utilizan la prueba de tracción a temperatura ambiente y la prueba de impacto Charpy instrumentada para evaluar la resistencia a temperatura ambiente y la energía de impacto a baja temperatura. Combinado con la curva de desplazamiento de carga/energía de impacto obtenida, se analiza el proceso de deformación y daño bajo carga de impacto. La morfología de la microestructura y la fractura por impacto obtenidas por diferentes procesos de laminado en el centro se analizan mediante métodos experimentales como OM, SEM, EBSD, etc. Se analiza la morfología de los límites de grano de austenita previa (PAG) y se cuantifican estadísticamente las densidades de los límites de grano. Los resultados mostraron que la resistencia, plasticidad y tenacidad a baja temperatura del proceso GTR mejoran en comparación con el proceso UTR, con un aumento en la densidad de dislocaciones en la microestructura del centro, la densidad de límites de PAG y la densidad de límites de paquetes. El tamaño de los PAG en el centro se refina en aproximadamente un 49%, la densidad de límites de PAG aumentó en aproximadamente un 140%, la densidad de límites de paquetes de alto ángulo aumentó en aproximadamente un 39%, y la densidad de límites de paquetes de bajo ángulo aumentó en aproximadamente un 49%. La propagación de la fisura en la prueba de impacto Charpy instrumentada del proceso GTR mostró una expansión estable, indicando una fractura dúctil en comparación con la fractura semi-frágil del proceso UTR. Las densidades de los límites de PAG y los límites de paquetes de alto ángulo son los factores más importantes que afectan la resistencia y la tenacidad a baja temperatura.
Descripción
Dado que hay una pequeña cantidad de deformación en el centro durante el proceso de laminado de placas ultra pesadas, es extremadamente fácil causar malas propiedades mecánicas en el centro. Aumentar la deformación en el centro es el método más factible para eliminar los efectos de deformación en la sección transversal de las placas ultra pesadas. En este estudio, se compara el proceso de laminado a temperatura de gradiente (GTR) con el proceso de laminado a temperatura uniforme tradicional (UTR). Se encontró que el proceso GTR puede aumentar significativamente la deformación en el centro y, por lo tanto, refinar los granos. Se utilizan la prueba de tracción a temperatura ambiente y la prueba de impacto Charpy instrumentada para evaluar la resistencia a temperatura ambiente y la energía de impacto a baja temperatura. Combinado con la curva de desplazamiento de carga/energía de impacto obtenida, se analiza el proceso de deformación y daño bajo carga de impacto. La morfología de la microestructura y la fractura por impacto obtenidas por diferentes procesos de laminado en el centro se analizan mediante métodos experimentales como OM, SEM, EBSD, etc. Se analiza la morfología de los límites de grano de austenita previa (PAG) y se cuantifican estadísticamente las densidades de los límites de grano. Los resultados mostraron que la resistencia, plasticidad y tenacidad a baja temperatura del proceso GTR mejoran en comparación con el proceso UTR, con un aumento en la densidad de dislocaciones en la microestructura del centro, la densidad de límites de PAG y la densidad de límites de paquetes. El tamaño de los PAG en el centro se refina en aproximadamente un 49%, la densidad de límites de PAG aumentó en aproximadamente un 140%, la densidad de límites de paquetes de alto ángulo aumentó en aproximadamente un 39%, y la densidad de límites de paquetes de bajo ángulo aumentó en aproximadamente un 49%. La propagación de la fisura en la prueba de impacto Charpy instrumentada del proceso GTR mostró una expansión estable, indicando una fractura dúctil en comparación con la fractura semi-frágil del proceso UTR. Las densidades de los límites de PAG y los límites de paquetes de alto ángulo son los factores más importantes que afectan la resistencia y la tenacidad a baja temperatura.