Efecto del Tratamiento Térmico en la Evolución Microestructural y el Cambio de Microdureza de la Aleación Al-5Zn-0.03In-1Er
Autores: Cui, Jin; Tang, Zhichao; Yu, Muzhi; Hu, Jiajin; Chen, Xiaoyang; Xu, Zhengbing; Zeng, Jianmin
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2022
Acceso abierto
Artículo científico
Categoría
Ciencias de los Materiales
Subcategoría
Materiales estructurales
Palabras clave
Aleaciones
Electroquímica
Er
Homogeneización
Microestructura
Uhtt
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 3
Citaciones: Sin citaciones
Agregar una cantidad adecuada de elemento Er a las aleaciones Al-Zn-In puede mejorar el rendimiento electroquímico de las aleaciones de Al; es conveniente estudiar el comportamiento electroquímico de la aleación en el resto de nuestro trabajo. Sin embargo, la segregación de Er en soluciones sólidas, que redujo las propiedades generales de las aleaciones, fue difícil de reducir y no hubo informes sobre la homogeneización de las aleaciones Al-Zn-In. Encontramos que el tratamiento a ultra alta temperatura (UHTT) puede reducir claramente la segregación de Er. Para explorar el mejor tratamiento de homogeneización y la evolución de la microestructura de la aleación Al-5Zn-0.03In-1Er después del UHTT, llevamos a cabo una serie de tratamientos térmicos en la aleación y caracterizamos la microestructura de la aleación mediante microscopía óptica (OM), difracción de rayos X (XRD), microscopía electrónica de barrido (SEM), análisis de espectro de energía (EDS) y microscopía electrónica de transmisión (TEM). Los resultados mostraron que el elemento principal Er de la aleación Al-Zn-In-Er se enriqueció en gran medida en los límites de grano después del UHTT; la distribución de Zn e In permaneció casi sin cambios. La aleación Al-Zn-In-Er fundida consistió principalmente en una solución sólida alfa(Al) y la fase Al3Er. A medida que aumentaba la temperatura del UHTT y se prolongaba el tiempo de tratamiento, la fase precipitada se disolvía en la matriz, y había partículas dispersas de Al3Er en el cristal. El UHTT adecuado para reducir la segregación interdendrítica de la aleación fue 615 gradosC x 32 h, lo cual fue consistentemente adecuado con los resultados de la evolución de la cantidad estadística de fase interdendrítica, el análisis de escaneo lineal y la microdureza. Además, la microdureza de la aleación después del tratamiento de 615 gradosC x 32 h fue claramente mayor que la de la aleación fundida debido al efecto de anclaje de las nanopartículas de Al3Er sobre el movimiento de dislocaciones.
Descripción
Agregar una cantidad adecuada de elemento Er a las aleaciones Al-Zn-In puede mejorar el rendimiento electroquímico de las aleaciones de Al; es conveniente estudiar el comportamiento electroquímico de la aleación en el resto de nuestro trabajo. Sin embargo, la segregación de Er en soluciones sólidas, que redujo las propiedades generales de las aleaciones, fue difícil de reducir y no hubo informes sobre la homogeneización de las aleaciones Al-Zn-In. Encontramos que el tratamiento a ultra alta temperatura (UHTT) puede reducir claramente la segregación de Er. Para explorar el mejor tratamiento de homogeneización y la evolución de la microestructura de la aleación Al-5Zn-0.03In-1Er después del UHTT, llevamos a cabo una serie de tratamientos térmicos en la aleación y caracterizamos la microestructura de la aleación mediante microscopía óptica (OM), difracción de rayos X (XRD), microscopía electrónica de barrido (SEM), análisis de espectro de energía (EDS) y microscopía electrónica de transmisión (TEM). Los resultados mostraron que el elemento principal Er de la aleación Al-Zn-In-Er se enriqueció en gran medida en los límites de grano después del UHTT; la distribución de Zn e In permaneció casi sin cambios. La aleación Al-Zn-In-Er fundida consistió principalmente en una solución sólida alfa(Al) y la fase Al3Er. A medida que aumentaba la temperatura del UHTT y se prolongaba el tiempo de tratamiento, la fase precipitada se disolvía en la matriz, y había partículas dispersas de Al3Er en el cristal. El UHTT adecuado para reducir la segregación interdendrítica de la aleación fue 615 gradosC x 32 h, lo cual fue consistentemente adecuado con los resultados de la evolución de la cantidad estadística de fase interdendrítica, el análisis de escaneo lineal y la microdureza. Además, la microdureza de la aleación después del tratamiento de 615 gradosC x 32 h fue claramente mayor que la de la aleación fundida debido al efecto de anclaje de las nanopartículas de Al3Er sobre el movimiento de dislocaciones.