Con el objetivo de disminuir los defectos causados por el GMAW (Soldadura por Arco Metálico con Gas) pulsado a alta velocidad, como la falta de penetración, la falta de fusión, el abultamiento y el corte, este documento propone un proceso de soldadura GMAW de doble hilo mejorado al introducir el impacto de un gas de protección adicional sobre el charco de fusión, y se investigaron los efectos de diferentes caudales de gas de protección sobre las propiedades mecánicas y la microestructura de las costuras soldadas. El propósito de introducir gas de protección adicional era utilizar la campana de flujo de aire formada por la inyección de gas para aislar el aire. La fuerza de impacto generada por el chorro podría cambiar el modo de solidificación natural original del charco de fusión, lo que tenía el efecto de mejorar la formación de la soldadura y agitar el charco. La campana de flujo de aire formada durante el proceso de soldadura por impacto del chorro de gas de protección adicional sobre el charco de fusión podría extender el tiempo de protección para la superficie del charco de fusión de soldadura. Se utilizó una placa de acero inoxidable dúplex 2205 como material base para la prueba de soldadura a tope, y las costuras soldadas fueron sometidas a una prueba de tracción, análisis de dureza y análisis metalográfico. Los resultados indicaron que a medida que el caudal de gas de protección adicional aumentaba en el rango de 8 L/min a 16 L/min, el ancho de la costura soldada aumentaba y la altura del refuerzo disminuía gradualmente. Sin embargo, aparecería una costura de soldadura con una región media más baja y lados más altos cuando el caudal de gas se volvía excesivamente grande. Bajo la misma corriente de soldadura y para velocidades de soldadura de 160 cm/min, 180 cm/min y 200 cm/min, respectivamente, la unión formada bajo el caudal de 12 L/min tenía la mayor resistencia a la tracción (824.3 MPa) entre los especímenes de prueba bajo diferentes caudales de 8 L/min, 12 L/min y 16 L/min. Los resultados de la prueba indicaron que la fuerza de impacto del chorro era relativamente moderada cuando el caudal de gas de protección adicional era de 12 L/min, y por lo tanto era óptima para la costura soldada.