Reducir el volumen de la cámara de distribución acortando su ancho es una de las formas de obtener buenos efectos metalúrgicos para un gran colador de inducción de dos hilos. Se estableció un modelo numérico de acoplamiento multifuncional para determinar el efecto del volumen de la cámara de distribución en el campo de flujo, el campo de temperatura del acero fundido y la eliminación de inclusiones. Se modelaron tres coladores con anchos de cámara de distribución de 1.216 m (colador A), 0.838 m (colador B) y 0.606 m (colador C). Los resultados indicaron que reducir el ancho de la cámara de distribución de 1.216 m a 0.838 y 0.606 m podría mejorar la tasa de calentamiento más rápida de 0.4 K/min a 0.6 y 0.8 K/min y reducir el consumo de energía de 476 kWh a 444 y 434 kWh. La fluctuación de temperatura del acero fundido en la cámara de distribución aumentó con la disminución del volumen de la cámara de distribución durante el proceso de colado continuo. Además, el colador B presenta la mejor uniformidad de temperatura. El campo de flujo en la cámara de distribución ya no era simétrico, y apareció un flujo de cortocircuito cuando el ancho se redujo a 0.606 m. Como resultado, la relación de flotación y la relación de eliminación de inclusiones disminuyeron y la relación de inclusiones que fluyen hacia el molde aumentó drásticamente en el colador C. Cuando el ancho se redujo de 1.216 a 0.838 m, la relación de flotación de inclusiones tuvo poco cambio y la relación de eliminación aumentó ligeramente. La eficiencia de flotación aumentó con la disminución del volumen de la cámara de distribución, y la eficiencia de eliminación es la más alta en el colador B. En conjunto, se debe adoptar el colador B.