Los rodillos de planitud sin costura son el equipo central para la detección de la planitud de la banda laminada en frío. El cambio en la resistencia al desgaste de la capa de superficie del rodillo tiene una importante significación orientadora para la predicción de la vida útil de la superficie del rodillo. Los resultados experimentales de las cinco rondas de pruebas de fricción y desgaste muestran que la tasa de desgaste por volumen de la superficie original del rodillo es solo de 1.85 x 10-6 mm3 (N·M)-1. Después del primer rectificado, la resistencia al desgaste de la superficie del rodillo disminuyó y la tasa de desgaste fue aproximadamente de 2.76 x 10-6 mm3 (N·M)-1. Después del segundo rectificado, la morfología de desgaste, la tasa de desgaste y la resistencia al desgaste de las muestras en cada ronda mostraron poca diferencia. La tasa de desgaste promedio en las últimas tres rondas de la prueba es de 3.56 x 10-6 mm3 (N·M)-1 y la resistencia al desgaste es significativamente menor que la de las dos rondas anteriores de la prueba. El cálculo muestra que la resistencia al desgaste de la superficie original es un 32.92% mayor que la de la superficie después del primer rectificado, y la resistencia al desgaste promedio de la superficie después del primer rectificado es un 22.59% mayor que la de la superficie después del segundo, tercer y cuarto rectificado. Con el uso a largo plazo y la reparación por rectificado repetido, la superficie del rodillo mostrará una tendencia a la disminución de la resistencia al desgaste. Cuando la resistencia al desgaste disminuye a un cierto grado, alcanzará una etapa de estabilidad. Estos fenómenos proporcionan referencias regulares y cuantitativas para el estudio de la predicción de la vida útil de los rodillos de medidores de planitud.