En este estudio, se produjeron soldaduras a tope de acero QP980 utilizando soldadura por láser de pequeño punto (0.1 mm) oscilante. Se caracterizó el efecto de la oscilación del haz con una trayectoria circular en las morfologías de las soldaduras, microestructuras y propiedades mecánicas. A medida que aumentaba la amplitud de oscilación, se ampliaba el rango de acumulación de energía y se disminuía el valor máximo de energía, lo que llevaba a que la sección transversal cambiara de una forma similar a un clavo a una forma similar a una copa-cono y luego a una forma tipo W. La zona de soldadura se divide en la zona de fusión, la zona afectada por el calor interno y la zona de ablandamiento externo. La zona de fusión y la zona afectada por el calor interno están llenas de martensita en láminas típica y tienen la mayor dureza. La zona de ablandamiento está compuesta de martensita preexistente, martensita templada, ferrita y austenita retenida y tiene la menor dureza. En comparación con la soldadura por láser, la oscilación del haz podría reducir la martensita en bloque preexistente para descomponerse, lo que lleva a una zona de ablandamiento más estrecha y de mayor dureza. Aunque el ancho de la zona de fusión y la zona de ablandamiento aumenta con la amplitud de oscilación, todas las muestras soldadas fallaron en el metal base con una eficiencia de unión del 97%.