Este estudio investigó el comportamiento de fragilización por hidrógeno gaseoso in-situ (bajo 150 bar) del Inconel 718 fabricado aditivamente (AM) producido a partir de materias primas sostenibles. Aquí, materia prima sostenible se refiere al polvo de Inconel 718 producido por fusión por inducción al vacío y atomización de gas inerte de piezas impresas fallidas o desechos de mecanizado CNC. Todas las muestras de Inconel 718, a saber, AM-como-procesado, AM-tratado térmicamente y muestras convencionales, mostraron una severa fragilización por hidrógeno. Además, se encontró que a pesar de su mayor resistencia al rendimiento (1462 +/- 8 MPa) y la presencia de fase, el Inconel 718 AM tratado térmicamente demuestra un 64% menos de grado de fragilización por hidrógeno en comparación con el equivalente forjado (Y.S. 1069 +/- 4 MPa). Esto se vinculó a la microestructura anisotrópica inducida por el proceso AM, que se encontró que causa fragilización direccional, a diferencia de las muestras forjadas que mostraron fragilización isotrópica. En conclusión, este estudio muestra que el Inconel 718 AM producido a partir de materia prima reciclada muestra una mejor resistencia a la fragilización por hidrógeno en comparación con la muestra forjada. Además, las propiedades anisotrópicas únicas, observadas en este estudio para el Inconel 718 fabricado por fusión de lecho de polvo láser, podrían considerarse más en el diseño de componentes para ayudar a minimizar el grado de fragilización por hidrógeno.