Se investigó la influencia del samario, como un elemento de aleación adicional, en la morfología y el rendimiento de corrosión de los recubrimientos de aleación Zn-Co-Sm electrodepositados, mediante microscopía electrónica de barrido acoplada con espectroscopia de rayos X por dispersión de energía (SEM/EDS) y mediciones de espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS). Los recubrimientos de Zn-Co-Sm se electrodepositaron a partir de una solución acuosa que contenía Sm(NO3)3, ZnCl2 y CoCl2 como fuente de iones metálicos. El porcentaje de Sm en el recubrimiento puede ajustarse muy finamente al establecer parámetros de electrodeposición, incluyendo la densidad de corriente catódica, la concentración de glicina en la solución de galvanoplastia y la temperatura de la solución. Se produjeron recubrimientos con un contenido de Sm del 0.5 al 18.5 % en peso. Dado que se aplicaron bajas densidades de corriente de deposición (10-50 mA cm-2), las muestras obtenidas presentaron buena adhesión y compactación. La presencia de inclusión de Sm2O3 fue verificada por XRD como la fase cristalina de Sm2O3. El samario se incorpora en los recubrimientos a través del mecanismo de formación de óxido/hidróxido durante la electroreducción de Zn y Co. Las pruebas de corrosión en solución de NaCl muestran que la presencia de Sm aumenta significativamente la resistencia a la polarización para el proceso de corrosión de los recubrimientos Zn-Co-Sm (un orden de magnitud, es decir, de ~500 Ohm cm2 medidos sin Sm a 2000-3000 Ohm cm2 con 12 % en peso de Sm), evidenciando la acción de auto-reparación que proporcionan las partículas de Sm en los recubrimientos. Este efecto es más pronunciado en el caso de que los recubrimientos contengan un mayor porcentaje de Sm.