En este artículo, se estudiaron el flujo de fluido, la inclusión de escoria y el proceso de solidificación en un molde de losa utilizando modelado físico y simulación numérica. También se estudió el efecto de dos tipos de boquillas de entrada sumergidas (SEN). Los resultados mostraron que la velocidad superficial para el tipo A de SEN era mayor que la del tipo B de SEN. Para el tipo A de SEN, la velocidad superficial máxima fue de 0.63 m/s y 0.56 m/s, mientras que fue de 0.20 m/s y 0.18 m/s para el tipo B de SEN. El mayor efecto de cizallamiento en la superficie superior hizo que la escoria en la cara estrecha se viera afectada hacia la vecindad de 1/4 de la cara ancha, mientras que la capa de escoria en la superficie superior fue relativamente estable para el tipo B de SEN. Aumentar la profundidad de inmersión de la SEN disminuyó la velocidad superficial y la inclusión de escoria. Para el tipo A de SEN, el grosor de la cáscara solidificada en la cara estrecha de la salida del molde era delgada (12.3 mm) y había un riesgo de ruptura. Para el tipo B de SEN, el acero líquido a alta temperatura fluiría hacia el menisco y era beneficioso para la fusión del fundente del molde. El grosor de la cáscara solidificada en la cara estrecha de la salida del molde aumentó. Además, la velocidad superficial también aumentó y no se recomendó para alta velocidad de colada.