En este estudio, se investigó el mecanismo de formación de defectos de sliver en selectores de grano 2D en forma de C durante la fundición a la inversión de superaleaciones de un solo cristal, analizando los efectos de los selectores de grano 2D en forma de C sobre el comportamiento de solidificación de la superaleación. Se determinaron las propiedades del campo físico de la formación de sliver y las características de solidificación de la superaleación a base de níquel CM247LC. Los campos de temperatura y estrés se simularon utilizando ProCAST. Los resultados mostraron que los campos de estrés de solidificación desempeñaron un papel esencial en la formación de sliver, indicando que las características del intervalo de solidificación de la aleación y el estrés basado en la geometría del selector de grano 2D en forma de C son cruciales para la formación de sliver. Además, el origen del sliver dependía del estrés de tracción durante la solidificación, dependiendo de las restricciones de los límites de dendritas. Los hallazgos sugirieron que las secciones de unión del bloque de inicio, es decir, la unión entre el selector y la fundición de las secciones del selector en forma de C, son áreas sensibles al estrés donde el sliver puede formarse fácilmente. Además, el sliver se forma en las etapas finales de la solidificación y especialmente se origina en la parte de selección de grano donde el estrés térmico acumulado es alto, y hay solo una pequeña cantidad de fase líquida con un bajo punto de fusión entre las dendritas. Por lo tanto, las condiciones de solidificación y estrés generan grietas térmicas, que también pueden causar defectos de sliver.