Hay una preocupación respecto a los poros sub-superficiales dentro de la fusión por lecho de polvo láser de Ti-6Al-4V, que pueden iniciar grietas y reducir las propiedades mecánicas, especialmente después del mecanizado para el acabado superficial. Este estudio investigó el efecto de la velocidad de escaneo láser y el granallado fino en las características de los poros, la dureza y el estrés residual de Ti-6Al-4V fabricado por fusión por lecho de polvo láser utilizando microscopía electrónica de barrido, tomografía computarizada de rayos X, dureza Vickers y difracción de rayos X. A medida que aumentaba la velocidad de escaneo láser, el número de poros y el tamaño de los poros aumentaban, lo que reducía la dureza de Ti-6Al-4V. La mayoría de los poros eran de menos de 20 um de tamaño y estaban distribuidos aleatoriamente. El granallado fino generó deformación plástica y estrés residual compresivo en la superficie, lo que llevó a una mayor dureza, con propiedades superficiales similares a todas las velocidades de escaneo. La profundidad del estrés residual compresivo por granallado fino variaba en función de las velocidades de escaneo. Aumentar la velocidad de escaneo aceleró la tasa de conversión entre los esfuerzos residuales compresivos y tensiles, y disminuyó la profundidad de la dureza máxima por el granallado fino desde el estrés residual tensil inicial dentro de Ti-6Al-4V fabricado por fusión por lecho de polvo láser, reduciendo así la mejora lograda por el granallado fino.