En el presente trabajo, se estudió la relación entre la deformación, la microestructura y las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio eutéctico tipo 4032 modificada con Sr. La aleación se preparó a partir de materiales reciclados, principalmente de chatarra de aleación 356 marítima y automotriz. Se realizó un tratamiento térmico de solubilización a una temperatura de 450 grados C con un tiempo de mantenimiento de 8 h. Finalmente, diferentes muestras fueron sometidas a procesos de laminado y forjado a una temperatura de 450 grados C, logrando así una reducción del 25% del grosor original. Como era de esperar, la microestructura y las propiedades cambiaron significativamente debido a los procesos de deformación, donde un factor importante fue el cambio en la morfología del silicio eutéctico, no solo producido por la aplicación de deformación, sino también por el efecto de añadir estroncio como agente modificador. Las muestras fueron caracterizadas por microscopía óptica y microscopía electrónica de barrido, donde fue posible observar no solo el efecto del estroncio en la morfología del silicio eutéctico, sino también el efecto del tratamiento térmico realizado. Las pruebas de tracción mostraron que efectivamente hubo un aumento notable en la tensión de rotura última, la resistencia al rendimiento y la resistencia a la fractura, mientras que la dureza inicial también aumentó considerablemente. Finalmente, el análisis de fractura mostró que, después del tratamiento térmico y la deformación, todas las muestras analizadas presentaron una fractura dentro del régimen dúctil. Se demostró que la combinación de deformación y la adición de estroncio condujo a una mejor globulización del silicio eutéctico.