Se aplicaron recubrimientos compuestos preparados al mezclar un 5% en peso de polianilina con pinturas comerciales a base de alquídico sobre acero al carbono. La sal de cloruro de esmeraldina de polianilina se preparó mediante el procedimiento recomendado por la IUPAC, que incluye la desprotonación con hidróxido de amonio y la reprotonación con ácidos sulfámico, succínico, cítrico y acético con diferentes grados de dopaje o estados de oxidación. Las muestras de acero con recubrimientos base y compuestos se sumergieron en NaCl al 3% y se determinó la densidad de corriente de corrosión después de 96 horas in situ utilizando el método ASTM 1,10-fenantrolina. Las muestras también fueron inspeccionadas mediante microscopía óptica. Se demostró que los recubrimientos compuestos redujeron la posibilidad de formación de ampollas y delaminación. La densidad de corriente de corrosión y la aparición de los productos de corrosión, cuya área fue determinada por el software ImageJ, siguieron de cerca el estado de oxidación inicial de la polianilina. También se demostró que los recubrimientos compuestos dañados con grados más altos de polianilina oxidada (dopada) eran más propensos a la formación de productos de corrosión. Se discute el papel del estado inicial de la polianilina. Se sugiere que tal comportamiento podría estar relacionado con el mecanismo de reacción de reducción de oxígeno que procede principalmente a través de dos caminos de electrones en las partículas de polianilina, liberando una cantidad mucho menor de iones hidroxilo, que es responsable de la delaminación y formación de ampollas de los recubrimientos comerciales.