Este estudio presenta información sobre el comportamiento del horneado de pintura (PB) después de la soldadura por puntos de resistencia de las aleaciones de aluminio de las series 5 y 6xxx. Se optimizan los parámetros de soldadura y las muestras de soldadura se hornean tres veces durante 20 minutos a 180 grados C para simular los tratamientos térmicos requeridos para el horneado de pintura. Las propiedades mecánicas de las muestras se caracterizaron utilizando la prueba de corte por solape, la dureza por micro/nanoindentación y la prueba de fatiga. Dado que las propiedades mecánicas de la soldadura se ven afectadas por las características de la zona afectada por el calor y las de la zona de fusión, también se analizó la microestructura de las secciones transversales a través de microscopía óptica y electrónica. La investigación de las soldaduras de la serie 6xxx mostró que el tratamiento térmico posterior al procesamiento disminuyó tanto la resistencia como la tenacidad de la soldadura, lo que resultó de la reducción de la dureza de la microestructura. Además, la prueba de corte por solape indicó que el modo de fallo para la serie 6xxx cambió de fallo de nugget a fallo parcial de nugget después del proceso de horneado de pintura. Sin embargo, las propiedades mecánicas de las soldaduras de la serie 5xxx no se vieron afectadas tanto como las de la serie 6xxx durante el tratamiento térmico de horneado. La prueba de fatiga para la serie 6xxx mostró una tendencia diferente a la prueba de corte por solape. Sus propiedades de fatiga mejoraron debido a un aumento del módulo elástico después del tratamiento térmico.