La industria del acero es una base importante de la economía nacional y del sustento de la población, produciendo una gran cantidad de gas dióxido de carbono, que representa aproximadamente el 70% del gas dióxido de carbono generado en la industria del acero, lo cual ocurre durante el proceso de fabricación del hierro. Por lo tanto, la tecnología clave para reducir la contaminación y mejorar la competitividad es aumentar la estabilidad de la producción en el alto horno y la calidad del metal caliente. Dado que los requisitos de operación para el control de temperatura en el alto horno de vanadio-titanio son dramáticamente diferentes en comparación con los tradicionales debido a la baja fluidez de la escoria de vanadio-titanio, mantener la temperatura del metal caliente requerida dentro de un rango estrecho con menores fluctuaciones es esencial. Además, los parámetros de ajuste de la parte inferior tienen una influencia significativa en la temperatura de la llama de combustión del tuyere durante la operación diaria de los altos hornos. En la actualidad, no hay investigaciones relevantes sobre la detección y análisis en línea de la temperatura de la llama de combustión del tuyere del alto horno de vanadio-titanio. En este estudio, se detectó la temperatura de cuatro tuyères en un alto horno de 500 m3 de vanadio y titanio en Jianlong Steel mediante un sistema de detección en línea. Luego, se calculó la temperatura de la llama de combustión del tuyere utilizando una metodología de medición de temperatura colorimétrica en varios momentos y en cuatro ubicaciones distintas. Después de eso, se investigaron los análisis de calibración, los parámetros de imagen y las tendencias de temperatura en diferentes direcciones del alto horno. Este estudio no solo ofrece nuevos métodos para comprender la regularidad de la operación y aumentar el grado de visualización en los altos hornos de fundición de vanadio y titanio, sino que también proporciona apoyo técnico para la operación inteligente y baja en carbono en los altos hornos.