Se llevó a cabo un estudio comparativo sobre las propiedades mecánicas, la resistencia al rayado y la corrosión localizada (picaduras y grietas) de la aleación Inconel 718 (UNS NO7718: IN 718) nitrurada por plasma. El tratamiento termquímico se realizó a bajas temperaturas (400 y 450 grados C) durante 4 horas. El tratamiento formó capas con grosores de 7.17 +/- 0.89 um (400 grados C) y 7.96 +/- 0.48 um (450 grados C). Los análisis de XRD y nanodureza indicaron la formación de una capa dura compuesta por la fase de austenita expandida (N), CrN a 400 grados C, y CrN + a 450 grados C, con una dureza de indentación máxima de 12 y 12.5 GPa, respectivamente, en comparación con la dureza del sustrato de 5 GPa. Las pruebas de rayado (2-8 N) mostraron que con el aumento de la carga, las superficies nitruradas tuvieron una transición del 100% de microcorte a una combinación de microexcavación/corte, con la presencia de grietas. La carga crítica de las superficies nitruradas fue de 3 N para 400 grados C y 4 N para 450 grados C. La condición no tratada mantuvo un mecanismo combinado libre de grietas independientemente de la carga. Para la misma carga, las superficies nitruradas presentaron valores de coeficiente de fricción más bajos y valores de resistencia al rayado más altos, que fueron más pronunciados a 450 grados C. Las pruebas de polarización lineal (3.56 wt.% NaCl) mostraron corrosión por picaduras en todas las muestras, siendo la condición a 450 grados C menos resistente. La nitruración a 400 grados C aumentó la resistencia a la corrosión por grietas del Inconel, mientras que a 450 grados C, la dañó severamente. La nitruración a 400 grados C trajo ganancias concomitantes en dureza y resistencia a la corrosión por rayado y grietas en comparación con el IN 718 recibido.