Se llevó a cabo una investigación sobre las propiedades mecánicas de los aceros K55, N80 y P110, comúnmente utilizados para perforación de revestimientos, junto con un análisis microestructural y fractográfico. Los resultados muestran que el acero P110 consistía casi completamente en martensita templada y exhibía una combinación sinérgica de propiedades de tracción estática, impacto dinámico y propagación de grietas por fatiga entre los tres aceros, poseyendo un límite de fatiga más alto y una mayor tolerancia a grietas antes de que ocurriera la falla. El acero K55 consistía en perlita y una estructura de red de ferrita y poseía un alto exponente de endurecimiento por deformación y baja propiedad de impacto, lo que lo hacía más adecuado para aplicaciones bajo sobrecargas incidentales grandes y cambios de temperatura, pero era inadecuado bajo condiciones de fuerza de impacto más alta. Las propiedades del acero N80 eran moderadas, y su propiedad de fatiga era superior a la del K55 y inferior a la del P110; su resistencia a sobrecargas incidentales también era mayor que la del P110. El acero de perforación de revestimientos se puede seleccionar según el entorno.