Se realizaron uniones de soldadura disimilares de la superaleación de níquel Inconel 718 (IN718) con acero austenítico de bajo carbono AISI 304L (SS304L) utilizando el proceso de soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG). La presente investigación se centra en el efecto de diferentes corrientes de soldadura en la microestructura y las propiedades mecánicas de las uniones disimilares producidas. El estudio de la microestructura se llevó a cabo mediante microscopía óptica de luz (LOM) y microscopía electrónica de barrido (SEM), junto con análisis de espectroscopia de energía dispersiva (EDS). La investigación a escala nanométrica se realizó a través de un microscopio electrónico de transmisión de alta resolución (TEM). El comportamiento mecánico de las uniones TIG se investigó mediante pruebas de dureza Vickers. En todos los casos, la morfología y la microestructura de la zona de fusión (FZ) y las correspondientes zonas afectadas por el calor (HAZ) de las uniones soldadas TIG de IN718 y SS304L verificaron la ausencia de porosidad u otros defectos metalúrgicos. A excepción de los carburos y carbonitruros, también se identificaron fases Laves duras y quebradizas ((FeNiCr)2(NbMoTiSi)), que estaban dispersas en los espacios interdendríticos en forma de islas alargadas. La exposición prolongada a altas temperaturas y una tasa de enfriamiento más lenta debido a una mayor entrada de calor inicial condujeron al crecimiento de los precipitados tanto en FZ como en HAZ y, por lo tanto, a la consiguiente fragilización gradual de las uniones disimilares.