Dentro de las industrias de perforación, petroquímica, construcción y relacionadas, se utilizan recubrimientos para recuperar componentes que fallaron durante el servicio o para prevenir fallos potenciales. Debido a las altas tensiones, como el desgaste y la corrosión, a las que están sometidos los materiales, las industrias requieren la aplicación de recubrimientos entre materiales disímiles, como aceros al carbono y aceros inoxidables, a través de procesos de soldadura por arco. En este trabajo, se aplicó un recubrimiento de acero inoxidable austenítico (ER308) sobre un sustrato de acero para herramientas H13 utilizando el proceso robótico de soldadura por arco de metal gas (GMAW). Se calculó la entrada de calor durante el proceso para establecer una relación entre la geometría obtenida en el recubrimiento y su porcentaje de dilución. Además, se evaluó la evolución de la microestructura del recubrimiento, la interfaz y el sustrato utilizando técnicas de XRD y SEM. Notablemente, se observó la presencia de martensita en la interfaz. Se analizó el comportamiento mecánico del ensamblaje soldado a través de microdureza Vickers, y se empleó una prueba de desgaste de pin sobre disco para evaluar su resistencia al desgaste. Se encontró que el porcentaje de dilución es de alrededor del 18% a alta entrada de calor (0.813 kJ/mm) pero disminuye a aproximadamente el 14% con una entrada de calor reducida. Las pruebas de microdureza revelaron que en la interfaz, el valor máximo se alcanza alrededor de 625 HV debido a la presencia de martensita templada. Además, aumentar la entrada de calor favorece la resistencia al desgaste.