Se fabricaron aleaciones de aluminio con estructuras de canal abierto y columnar mediante la fundición del metal de aleaciones de aluminio utilizando un método de plantilla de fibra cerámica. Se utilizaron placas o alambres de acero inoxidable recubiertos con fibras cerámicas impregnadas de alcohol polivinílico como núcleos. Los núcleos se incrustaron en un metal fundido de una aleación de aluminio. Después de la solidificación, las fibras cerámicas se maceraron y se empaparon al sumergir los lingotes de aleación de aluminio en agua, de modo que las placas o alambres se pudieron retirar fácilmente mediante fuerzas de extracción de hasta 5N, en otras palabras, tirando de ellos manualmente. Así, se fabricó una aleación de aluminio de canal abierto mediante un método simple. Por otro lado, bloques de fibra cerámica compuestos de fibras cerámicas impregnadas de alcohol polivinílico fueron perforados con microtaladros. Se fundieron aleaciones de aluminio en los agujeros mediante un método de succión al vacío. Las fibras cerámicas se eliminaron al sumergir los lingotes en agua. Así, se produjo una aleación de aluminio con estructura columnar. Los métodos anteriores para la fabricación de metales de canal abierto requieren un proceso para extraer los alambres metálicos incrustados en los metales solidificados. Sin embargo, el método de plantilla de fibra cerámica no requiere tal proceso de extracción y, por lo tanto, es una técnica muy simple para la fabricación de metales de canal abierto, como metales porosos con agujeros rectangulares y circulares y metales con estructuras columnares.