Se utilizaron pruebas industriales y cálculos termodinámicos para investigar la fuente y formación de defectos de inspección de partículas magnéticas identificados en la superficie cercana del lingote forjado del rodillo de respaldo Cr5, que se utilizó en grandes molinos de laminación en frío. Los resultados mostraron que las inclusiones líquidas de SiO2-MnO-Al2O3 que se agregaban linealmente hasta 3 mm llevaron al fallo en la detección de defectos. Las inclusiones líquidas de SiO2-MnO-Al2O3 se formaron inicialmente en el horno inductivo. Debido a su bajo ángulo de contacto, una gran cantidad de inclusiones líquidas de SiO2-MnO-Al2O3 se heredaron en el lingote forjado. La formación de inclusiones líquidas de SiO2-MnO-Al2O3 se atribuyó a la sobreoxidación y al contenido relativamente bajo de aluminio en el acero fundido, según lo calculado por Factsage 8.1. Controlar la cantidad de aluminio en el acero fundido durante el proceso de fusión podría modificar la formación de SiO2-MnO-Al2O3 y de óxido líquido CaO-SiO2-Al2O3 en inclusiones sólidas del tipo Al2O3 que se eliminan fácilmente. Además, el óxido líquido CaO-SiO2-Al2O3 podría transformarse de óxido del tipo CaO-Al2O3 por la pérdida significativa de contenido de aluminio durante el proceso VD o la captura de escoria. Un cierto contenido de aluminio en el acero fundido podría mejorar eficazmente la detección de defectos causada por las inclusiones agregadas de SiO2-MnO-Al2O3.