Los aceros de alta resistencia avanzados de tercera generación (3G-AHSS) suelen ser galvanizados para prevenir la corrosión de la estructura exterior. Sin embargo, el recubrimiento de zinc en la superficie, combinado con las temperaturas localmente elevadas generadas durante el proceso de soldadura por puntos de resistencia (RSW), puede proporcionar los requisitos previos para la fragilización por metal líquido (LME). Este trabajo utiliza dos estrategias para controlar la formación de grietas por LME: la pulsación de corriente y la variación de la geometría del electrodo. Estos dos métodos se compararon con un programa de soldadura de referencia para un AHSS recubierto de 3G-980-GI. Se discutió la efectividad de cada método en términos del índice general de agrietamiento de la soldadura y el índice de agrietamiento local. Los resultados mostraron que aumentar las pulsaciones de corriente resulta en una entrada de energía más lenta en la soldadura, lo que puede ayudar a reducir la formación de grietas por LME. Introducir más pulsos (de cinco a siete pulsos) redujo la formación de grietas por LME mientras se mantenía el mismo tiempo de soldadura. En cuanto a la geometría del electrodo, los resultados mostraron un aumento en el índice de agrietamiento por LME para corrientes por debajo del nivel de expulsión Imax-10% cuando se incrementó el diámetro de la cara del electrodo, mientras que en el nivel de corriente Imax-200A, el radio del electrodo fue el factor más importante para controlar el índice de grietas por LME. Para el nivel de corriente por encima de la expulsión, Imax+10%, se observó una disminución drástica en el índice de agrietamiento por LME cuando se utilizó un gran diámetro de superficie del electrodo. El radio del electrodo no fue un factor significativo en el control de LME. Las propiedades mecánicas de las condiciones seleccionadas se examinaron utilizando la prueba de corte por solape y los resultados mostraron que no hubo un efecto significativo de las grietas por LME en la resistencia a la tracción por corte. La ubicación de la falla indicó que la mayoría de las grietas se encuentran en el área indentada (tipo A), que no influye en la resistencia al corte por solape.