La fusión por lecho de polvo láser (LPBF) tiene las ventajas de alta resolución y libertad geométrica, pero puede ser susceptible a fallos en el proceso y defectos causados por parámetros de proceso inapropiados y condiciones del polvo. Este estudio tiene como objetivo revelar y cuantificar el efecto de la humedad en las cualidades y propiedades de las piezas construidas en su estado inicial con varios parámetros de proceso. Los resultados mostraron que la densidad disminuyó en un 7.86% con polvo húmedo (60.0% de humedad relativa (HR)) en comparación con polvo seco (3.4% HR). Como era de esperar, la baja densidad observada condujo a la degradación de las propiedades en la dureza, la resistencia al rendimiento (YS) y la resistencia a la tracción última (UTS) del polvo húmedo en un 11.7, 15.02 y 21.25%, respectivamente, en comparación con el polvo seco (3.4% HR). Curiosamente, la elongación en el punto de ruptura de las piezas fabricadas con polvo húmedo (60.0% HR) aumentó en un 2.82%, mientras que su YS y UTS disminuyeron significativamente. Parece que las moléculas de agua en la superficie del polvo obstaculizaron la reacción entre el gas de protección N2 y el polvo fundido, lo que resultó en la reducción de la fase de austenita en hasta un 4.05% en peso. Esto podría ser principalmente responsable de la disminución tanto del YS como del UTS del polvo húmedo en aproximadamente 100 y 150 MPa, respectivamente. Este estudio demuestra que la humedad del polvo metálico utilizado para LPBF debe ser controlada cuidadosamente para garantizar cualidades y propiedades deseables en el estado inicial.