CeO2 se puede aplicar a la escoria de refinación para minimizar el tamaño de las inclusiones, acelerar el proceso de desoxidación y adsorber inclusiones de Al2O3. El impacto a través del cual el contenido de CeO2 afecta la eficiencia de fusión de la escoria aún es incierto. Se utilizó un analizador térmico para medir los análisis termogravimétricos (TG) y las curvas de calorimetría diferencial de barrido (DSC) del proceso de fusión de la escoria. Según los resultados del estudio, con el aumento del contenido de CeO2, la temperatura de fusión de la escoria disminuyó primero y luego aumentó. El punto de fusión de la escoria cayó de 1364 grados C a 1324 grados C y luego subió a 1503 grados C. Se utilizaron XRD y SEM para analizar la microestructura de la escoria CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CeO2. La estructura de fase mineral de la escoria de refinación que contiene CeO2 estaba compuesta principalmente por Ca2SiO4 y 3CaO·Al2O3, MgO, SiO2, CaO·Al2O3 y Ca8Ce6Al6O26. La proporción de 3CaO·Al2O3, CaO·Al2O3 y Ca2SiO4 disminuyó a medida que aumentó el contenido de óxido de tierras raras, mientras que la proporción de Ca8Ce6Al6O26 aumentó. Se utilizó FactSage para estimar las composiciones de fase de equilibrio de escorias con diversas composiciones, y se llevó a cabo un modelo para predecir los puntos de fusión mediante un modelo de regresión lineal. Los resultados se obtuvieron a través del análisis de la composición de fase de equilibrio y la transformación de la estructura cristalina. Las principales razones para la disminución del punto de fusión fueron el cambio en el grado de polimerización y la disminución en los contenidos y la temperatura de fusión completa de los compuestos de alto punto de fusión Ca3Al2O6 y Ca2SiO4. El aumento posterior en el punto de fusión se debió al número de compuestos Ca8Ce6Al6O26 y al aumento de la temperatura de precipitación y a la complejidad del aumento de la red estructural.