Este documento investiga los efectos de las técnicas de movimiento de calentamiento en las propiedades de muestras de acero de bajo carbono que se imprimen en 3D utilizando la fabricación de objetos por laminación (LOM) S20C. Se utilizó una máquina de gas inerte de tungsteno (TIG) y una máquina de control numérico por computadora (CNC) juntas para unir la chapa de acero. Las muestras de LOM se crearon con un perfil recto, un perfil corto, un perfil cruzado y un perfil curvado. Los resultados indican que la mayoría de las muestras tenían un número de tamaño de grano de 7-9. Las muestras mostraron una forma de grano isotrópica. Las muestras de LOM presentaron hoyuelos, lo que sugiere fracturas dúctiles. Se observaron defectos de poros en la microestructura de las muestras de perfil cruzado y perfil corto durante el proceso de LOM. Las muestras con perfiles curvados y rectos tenían una mejor microestructura. En comparación con las muestras con un perfil corto y un perfil cruzado, las muestras con un perfil recto y un perfil curvado tenían una combinación superior de resistencias a la tracción última (UTS) y valor de elongación. La mayor elongación y resistencia a la tracción de los perfiles recto y curvado se pueden atribuir a su microestructura mejorada y tamaño de grano más fino. Una muestra de perfil recto con un valor de elongación del 25.6% y un valor de UTS de 430 MPa fue la muestra ideal de LOM. Por el contrario, la muestra más débil fue la muestra de LOM con un perfil cruzado, que tenía un valor de elongación del 10.8% y un valor de UTS de 332.5 MPa. Esta investigación podría proporcionar más información sobre el método LOM y la mejor estrategia de movimiento de perfil recto. Una estrategia de movimiento adecuada de la pistola TIG podría producir una buena muestra de LOM con una buena microestructura, resistencia a la tracción y ductilidad. Se debería realizar más investigación que incorpore más estrategias y técnicas de movimiento que prevengan completamente la formación de defectos de poro.