El propósito de la fundición es proporcionar al consumidor blanks para la construcción de máquinas (especiales) que sean lo más cercanos posible al tamaño de la pieza futura, cumpliendo plenamente con los requisitos. La competitividad de estos productos depende principalmente del uso de equipos de fusión eficientes y fiables que cumplan con el costo necesario. La sustitución de fundiciones de alto valor y hierro de fundición por chatarra de acero utilizando hornos de fusión por inducción (ICFs) reduce el costo de producción de hierro colado sintético. Sin embargo, esto resulta en temperaturas superiores a 1500 grados C, menor estabilidad del revestimiento y mayor tiempo de inactividad del fundidor. Como resultado de la investigación realizada, se propone una tecnología para el uso de cuarcita. Por lo tanto, el propósito de este trabajo es establecer regímenes de temperatura para la fusión de hierro colado sintético, permitiendo el uso en el llenado de metal de hasta el 70-90% de chatarra de acero; esto conduce a una reducción en el costo de adquisición de materiales a granel (dependiendo de la marca de hierro colado) de hasta el 50% y, por lo tanto, aumenta la eficiencia de la fusión de hierro colado sintético y la producción de fundiciones en general. Después de la eliminación de la humedad original y el posterior sinterizado del revestimiento fabricado, se proporciona la posibilidad de fusión utilizando temperaturas de fusión de 1550-1600 grados C. Aumenta la eficiencia de la operación de los hornos de fusión y elimina el consumo de las fundiciones y la fusión del hierro colado en el alto horno, así como el costo de la aleación perdida. Como resultado, la producción metalúrgica podrá reducir el volumen de producción y suministro de hierro colado para las fundiciones, lo que mejorará su situación ambiental durante la producción y procesamiento de las materias primas necesarias.