Se prepararon muestras de acero inoxidable 316L mediante fusión selectiva por láser (SLM) y se sometieron a un recocido a 1000 grados C durante períodos de entre 1 y 6 horas para investigar tanto la cinética de la evolución microestructural durante el tratamiento térmico como el efecto del recocido en las propiedades mecánicas. Los materiales impresos contienen una alta densidad de partículas de óxido y dislocaciones, formando una subestructura de celdas de dislocaciones que muestra una alta estabilidad térmica durante el tratamiento térmico. Además, las partículas de óxido agrandadas actúan como barreras de anclaje para las dislocaciones en movimiento y los límites de grano, extendiendo así el proceso de recuperación y recristalización. El proceso de recristalización se puede rastrear de manera efectiva midiendo la densidad de los límites de desalineación de bajo ángulo asociados con las partículas de óxido y dislocaciones, como se caracteriza mediante EBSD de alta resolución. La evolución de las propiedades mecánicas durante el recocido muestra una fuerte relación con los cambios microestructurales observados, lo que sugiere una posible optimización de la resistencia y ductilidad de las muestras metálicas preparadas por SLM mediante el uso de tratamientos térmicos apropiados.