Mejora de la Microestructura y Propiedades Mecánicas de Aleaciones de TiAl de Alto Nb Preparadas Mediante Fabricación Aditiva por Láser a Través de Tratamiento de Recocido
Autores: Liang, Jianhui; Liu, Zhanqi; Wang, Haijiang; Yin, Guili; Zhu, Xiaoou
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
Categoría
Ciencias de los Materiales
Subcategoría
Materiales estructurales
Palabras clave
Microestructura
Composición de fases
Dureza
Propiedades de tracción
Aleación Ti-48Al-2Cr-5Nb
Tecnología de fabricación aditiva por láser
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
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Citaciones: Sin citaciones
La microestructura, composición de fases, dureza y propiedades de tracción de la aleación Ti-48Al-2Cr-5Nb han sido investigadas sistemáticamente utilizando tecnología de fabricación aditiva por láser. Los resultados indican que tanto las microestructuras como depositadas como recocidas contienen las fases alpha2 (Ti3Al) y (TiAl). A medida que aumentó la temperatura de recocido, la estructura cambió significativamente de una estructura de bloques grandes a una estructura equiaxial fina y finalmente a una estructura lamelar grande. Sin embargo, la cantidad y distribución de la precipitación de la fase alpha2 son claramente diferentes, especialmente durante el recocido a 1260 grados C, donde las finas fases alpha2 están distribuidas uniformemente en la matriz de fase. El valor de dureza de la muestra como depositada es el más alto, con un valor HV de 484 a temperatura ambiente, mientras que el valor de dureza de la muestra recocida a 1260 grados C es el más bajo, con un valor HV de 344. Una muestra recocida a 1260 grados C exhibe la mayor resistencia a la tracción y elongación a temperatura ambiente, con valores de 598 MPa y 2.1%, respectivamente. Estos valores aumentan en 1.15 veces y 1.4 veces en comparación con la muestra como depositada (519 MPa, 1.5%).
Descripción
La microestructura, composición de fases, dureza y propiedades de tracción de la aleación Ti-48Al-2Cr-5Nb han sido investigadas sistemáticamente utilizando tecnología de fabricación aditiva por láser. Los resultados indican que tanto las microestructuras como depositadas como recocidas contienen las fases alpha2 (Ti3Al) y (TiAl). A medida que aumentó la temperatura de recocido, la estructura cambió significativamente de una estructura de bloques grandes a una estructura equiaxial fina y finalmente a una estructura lamelar grande. Sin embargo, la cantidad y distribución de la precipitación de la fase alpha2 son claramente diferentes, especialmente durante el recocido a 1260 grados C, donde las finas fases alpha2 están distribuidas uniformemente en la matriz de fase. El valor de dureza de la muestra como depositada es el más alto, con un valor HV de 484 a temperatura ambiente, mientras que el valor de dureza de la muestra recocida a 1260 grados C es el más bajo, con un valor HV de 344. Una muestra recocida a 1260 grados C exhibe la mayor resistencia a la tracción y elongación a temperatura ambiente, con valores de 598 MPa y 2.1%, respectivamente. Estos valores aumentan en 1.15 veces y 1.4 veces en comparación con la muestra como depositada (519 MPa, 1.5%).